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圆弧齿轮泵的工艺及设计要求
添加时间:2019-09-21

  (1)对刀具齿形有精度要求。因为齿形精度和外表粗糙度与滚刀齿形精度有关,因而要特别留心坚持滚刀的精度。圆弧齿轮需经跑合后才华满载运用。相啮合的一对圆弧齿轮齿廓存在着半径差,为坚持齿轮作业平稳和寿数,齿轮先应磨合,使齿轮在齿高方向上有恰当宽的触摸带。
  (2)齿轮的轴向齿距要持平。圆弧齿轮是靠两齿轮螺旋面的啮合来传动的,为了确保传动的安稳性,避免轮齿在啮合进程中发作冲击,确保齿轮的轴向齿距持平。因而,应选用滚齿加工齿轮。
  (3)齿向精度要求高。圆弧齿轮螺旋面的螺旋角要,因为螺旋角过失会构成轴向齿距的过失,影响齿轮作业的平稳性。这就要求滚齿时核算差动齿轮。
  (4)要特别操控中心距过失和切齿深过失。这两项过失将显着地影响触摸迹线沿齿高方向的方位,然后下降齿轮的承载才华。当然,切齿深过失和中心距过失可在设备泵时互相得到的补偿,这是一种补救办法,常用于泵的。一般,切齿深的过失应为零或负值。
  双圆弧齿轮传动比渐开线齿轮传动具有承载才华高、寿数长等特征,在石油、化工、矿山、冶金等作业得到了广泛运用。在新式井下驱动双螺杆泵中,完结两个螺杆同步作业和功率分流的双圆弧齿轮是决议泵作业才华的要害部件。泵挂深度逾越1200m、淹没度逾越SOOm(双螺杆泵全体浸泡在原油中)、井底温度逾越800C,设备不接连作业30个月、同步齿轮箱内布满光滑油、动力体系作业速度3000r/min左右、传递功率45kW,。一同因为井筒空间束缚,泵体直径<_140mm,且光滑油得不到换和补偿,狭小的空间又晦气于散热等非惯例工况条件又对双圆弧齿轮的作业才华提出了高的规划要求。