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化工流程泵机械密封泄漏原因分析及判断方法
添加时间:2019-10-04

  一般,机械密封中密封点有五处:1)密封端盖与泵体之间;2)轴与轴套之间;3)动环与泵轴(轴套)之间;4)静环与静环座之间;5)动环与静环之间。其间动环与静环间密封是决议机械密封功用的要害。一般的,密封端盖与泵体之间、轴与轴套之间的走漏比较简略判别,其他的密封点走漏则不易进行直观上的判别和区分,这时经过一系列的程序和进程,对走漏状况细心查询、剖析,结合长时刻修补实践才华精确判别和处理。
  机械密封设备结束试车前或泊车保压状况下对走漏原因的剖析判别:1)若走漏量较小,多为动环或静环密封圈的问题;2)走漏量较大时,多为动、静环间存在问题;3)手动盘车时,若走漏量无显着改动,则可断定动环、静环密封圈有问题;若走漏量有显着改动,则可断定是动、静环存在问题;4)若介质沿轴向喷发,则动环密封圈存在问题,若介质向四周喷发,则多为静环密封圈失效。
  机械密封作业进程中呈现走漏时的判别:先应打扫密封端盖与泵体之间、轴与轴套之间是否存在走漏点,打扫以上两处后则底子上都是因为动、静环间动密封或静密封圈缺陷导致的走漏。此刻应从以下几个方面着手,判别引起冲突副密封失效的原因,以便及时打扫缺陷:1)泵作业时呈现抽暇、气蚀或长时刻憋压,使动、静环触摸面别离;2)泵长时刻处于小流量工况下作业,介质回流量偏大,或许引起吸入侧容器底部沉渣泛起并被吸入到密封端面而导致密封面损坏;3)设备时压紧力过大,导致密封端面过度磨损;4)动环密封圈设备过紧,绷簧弹力不能战胜轴向阻力,导致动环不能依据压力改动实时调整与静环间的空地;5)静环座与静环间密封圈过松,当介质压力改动、动环轴向调整时,静环脱离静环座;6)含有颗粒状的介质呈现颗粒含量大幅改动或颗粒形状改动时,颗粒状物质进入密封端面,导致动、静环密封面危害;7)长时刻停运后起动时没有手动盘车;8)温度、流量、压力等频频改动或调整工况下,导致密封失效。