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罗茨泵常见故障与排除及拆装
添加时间:2019-10-10

  如罗茨泵(机械增压泵)机组经作业一段时刻后,罗茨泵内发作反常杂音,则或许有以下原因:
  1、罗茨泵的发起压力太高,构成泵的机件过热而受损(有些机械增压泵经特别规划后,也能够在大气压下发起)。
  2、在出产工艺中发作的较大的磨耗性粒子进入罗茨泵内部构成机件磨损。
  3、泵的安放方位不对,例如:歪斜置放。泵内的光滑油的油量不适宜。
  以上各原因均会导致罗茨泵的机件(转子、定子、轴承与齿轮等)度变差或受严峻污染,然后使罗茨泵在作业中发作反常杂音。
  当发现泵在作业中发作反常杂音后,应当即查看泵的发起压力是否契合规矩值,可用电流表查看泵电机的输入电流是否契合额外值,有无反常的高或低。还应查看泵内光滑油的状况及泵的安放方位是否适宜。发现问题后,要当即选用相应的办法处理。
  罗茨真空泵作业时转子与转子,转子与泵体互相不触摸,因而没有直接磨损,但因为空地很小(一般0.10~0.25mm),经长时刻作业后传动齿轮磨损,当齿侧空地大于转子间小空地时,将发作相碰而发作缺陷,此刻则应换齿轮。一般在作业一年则应进行大修一次,查看齿轮及轴承的磨损状况,查看密封设备,换密封圈(环),查看转子腐蚀状况,转子结垢状况,泵体表里表腐蚀状况和结垢状况。清洗丈量磨损超出规矩尺度时,应调整空地或换零件。
  泵的拆装程序如下:
  1、放出光滑油及冷却水;
  2、拆开联轴器和电机;
  3、拆开旁通管路和旁通阀;
  4、拆轴承;
  5、拆开前后端盖及密封设备;
  6、拆翻滚齿轮;
  7、拆转子。
  拆装时的留心事项如下:
  1、设备底座时要细心调整水平,不然将影响转子与泵体两头的空地;
  2、拆装零部件不能用铁锤击打;
  3、拆装时留心密封面,不得有任何划痕和碰伤;
  4、平面密封运用室温硫化橡胶时,要涂布均匀,不能过薄也不能太厚;
  5、转子装后应细心调整空地,按规矩空地调整,发现超出规矩时应取出从头修补,但修补后要进举动平衡调试,动平衡合格后再从头拼装。

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