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硅球厂家分析影响硅冶炼的因素

来源:/news/40.html   发布时间:2018-08-22

    硅球中的主要成分就是硅,而影响硅冶炼的因素有很多,在长期的硅冶炼的实践和研究的基础上,选择和确定炉料的配合比,还原剂的组成,其特点是利用活性还原剂限制石油焦数,以基本弄清,为了降低电耗,提高产量,必须的混合还原剂的使各组炉料组分保持一定合理科学的比例关系。

    木炭是木材在350-450摄氏度,经隔绝空气条件下,通过热分解制的产物。木炭的质量取决于木材的种类,木材自身的质量,木炭反应能力强,孔隙率高,其纵横细孔可增大氧化硅与还原剂的接触面积,因而加速还原过程。石油焦是用重热裂渣分解炼焦制得的副产品,在垂直加热反应罐中延迟焦化方法的制取石油残留的渣。油焦质量和性质取决于天然原料的质地,焦化速度和温度以及焦化条件。在硅冶炼过程中由于木炭是一种可息资源,且价格高,为了降低还原剂的费用,提高产品质量,在生产中用部分石油焦代替部分木炭用量。在操作中常把油焦作炭量的调整剂,且量大,波动大,可达50%,时至100%。在所有还原剂中石油焦的灰分较低,有助于提高产品质量,但反应能力仅次于木炭和煤,孔隙率仅次于木炭。但是在有条件情况下,不宜全焦工艺或高焦工艺,因石油焦的导电性强,而且反应能力差,比电阻小,提前结晶。

    在硅冶炼中,硅石与炭原料的组成,配炭量,冶炼炉料的配全比正确与稳定,对于电炉的大小,又取决它的粒度的大小。碳质还原剂,除主要提供固定炭含量外,它的活性,粒度,反应结合性能,亲合力,电气性能都是决定碳质量原料的主要指标。反应能力强的还原剂在短时间内能充分利用,确保回收率的提高。反之炉况被动,产量下降,成本增高。

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